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【标题】两圆相扣成形工艺及模具设计
【摘要】[摘要]分析了使两圆环相扣成形的工艺及其模具结构，减少了工序，提高了产品的合格率以及生产效率。关键词圆环 相扣成形 工艺改进 模具设计 图1为中∮3mm粗、外径∮20mm的两圆环相扣的结构件，使用于某益智玩具套圈上，材料为45铁线，要求圆环接口平整。 传统的成形方法为，先使用卷圆机分别成形两圆，再利用两圆接门错开的位置使两圆相扣，最后再分别压平两圆接口。该方法工序较多，且在最后工序时发现，圆的接口平整度不高，产品合格率徂低。主要原因是卷圆完毕后，切断时接口错位太大，在压平接门后，存在一定的回弹，很难校正平整，致使产品接口错位。1模柄 2上模垫板3切断凸模4上模固定板5成形上模6上压料板7下模体8切断凹模9下压料块10下压料弹簧11下模座12支承架13芯棒14复位弹簧15下模垫板16成形下模17上压料弹簧18压料螺钉 为此，对产品的冲制工艺及模具结构进行了全面的改进。如图2所示，将∮3mm的线材由下压料块9右端小孔放入，至下模体7左端，依靠成形下模16、切断凹模8及下模体端而定位。当冲床工作时，上模部分下行，芯棒13首先与铁线接触，靠四周的弹簧压紧线材。 上模继续下行，线材在切断凸模3与... (04-09 18:18)
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